ЦентрМеталл — непревзойденная точность в обработке твердых материалов.
12. Сен, 2011 
Комментарии выключены
Токарные работы — процесс чистовой токарной обработки материалов с твердостью выше 47 HRC. Металлообработка закаленной стали или твердых сплавов на токарном станке со сверхвысокой точностью — такое раньше трудно было представить,
но только не в наши дни.Это стало возможным благодаря двум факторам: во-первых, появились подходящие материалы для инструмента, во-вторых, удалось обеспечить необходимую жесткость, стабильность и точность токарных станков.
Поэтому на данный момент твердое точение можно рассматривать в качестве альтернативы шлифованию.
Металлообработка материалов твердым точением на гидростатическом токарном станке позволяет с помощью специальных инструментов обрабатывать самые твердые сплавы и достигать самых высоких показателей точности.
Точность геометрических форм и размеров, а также параметры шероховатости, которых удается достичь на современных токарных станках CNC 100 и CNC 50 , лежат в диапазоне субмикронов. Колебания направляющих не превышает 0,01 мкм.
Метод твердого точения имеет неоспоримые преимущества в металлообработке по отношению к традиционному круглому шлифованию, поскольку появляется возможность токарной обработки сложно профильных закаленных деталей одним инструментом,
т.е. экономия затрат на режущий инструмент и экономия времени почти в 3-5 раз! Стоимость токарного станка, предназначенного под процесс твердого точения, практически всегда ниже стоимости шлифовального станка.
На рынке станков концепция является поистине уникальной: высочайшая точность и жесткость достигается благодаря гидростатическому шпинделюи направляющим, а максимальную стабильность обеспечивает основание станка из натурального
гранита весом 2,5 тонны. Фундамент оснащен резиновыми демпферами, полости станины заполнены бетоном.
Преимуществом натурального гранита является то, что он за много миллионов лет, если можно так сказать, «выработал свой ресурс» или принял окончательную форму. То есть, в нем отсутствует внутреннее напряжение.
Решающее значение при выполнении токарных работ высокой точности имеют жесткие подшипники шпинделя и направляющих. К преимуществам гидростатических под¬шипников и направляющих можно отнести жесткость, демпфирование и отсутствие
металлического контакта, благодаря чему срок службы компонентов практически неограничен. К другим, не менее важным преимуществам гидростатической кон¬цепции следует отнести высокую точность вращения главного шпинделя – 0,1 мкм (!) и
отсутствие большого трения в направляющих.
При разработке гидростатического шпинделя необходимо учитывать около 25 различных параметров. С этой целью компания разработала специальную компьютерную программу, которая позволяет оптимизировать процесс разработки шпинделя с учетом
таких параметров, как максимальная жесткость, максимальное число оборотов и минимальное тепловыделение. И все это при соблюдении высокой точности вращения не более 0,1 мкм.
Мы уже говорили, что для токарных работ необходим токарный станок с высокой жесткостью. Это, в свою очередь, означает, что и привод главного шпинделя должен быть максимально жестким. Прямое соединение шпинделя с без щеточным синхронным
электродвигателем переменного тока обеспечивает максимальную жесткость станков компании. Для этого в станке 100 CNC используется жест¬кое вращательное соединение. В модели 50 CNC установлен бескорпусный и безщеточный электродвигатель переменного
тока, который встроен непосредственно в шпиндель. В обоих случаях охлаждение двигателя обеспечивается подачей масла. Помимо этого в конструкции предусмотрен угловой датчик, который фиксирует колебания до 0,001°. То есть, вращение главного шпинделя
(Ось С) можно не только измерить, но и отрегулировать с помощью соответствующего программного обеспечения, реализованного в стойке управления. Соответственно, на станках также можно обрабатывать и не осесимметричные детали. Также на станках можно
обрабатывать очень маленькие отверстия с диаметром до 3 мм и соотношением диаметр – длина 1 : 5. При шлифовании таких результатов добиться очень сложно, поскольку работа постоянно выполняется с помощью вращающегося инструмента, которые, естественно,
занимает больше места, чем один режущий инструмент.
При твердом точении инструмент напрямую режет необходимую форму благодаря системе управления с ЧПУ. Поэтому полировка становится ненужной, а это означает достижение высокой точности в сочетании с коротким производственным циклом.
С помощью высокопрецизионного токарного станка можно выполнить как предварительную, так и чистовую металлообработку за одно зажатие. Обработка при одном проходе также положительно сказывается на точности и на затраченном рабочем времени.
Комментарии запрещены.